AP1000依靠第一批主泵到达三门核电站
  时间:2019-03-02 08:18:25 来源: 荣一平台注册 作者:匿名


2015年12月30日,三代核电自治项目依靠三门一号机组的前两台反应堆冷却剂泵(以下简称主泵)到达三门核电站。截至记者发稿时,拆包操作正在进行中。 AP1000首批两台主泵的成功到货和安装,将为三门一号机组并网发电奠定坚实的基础。

AP1000主泵是由变频器驱动的垂直,单级,离心,高转动惯量屏蔽电机泵。它消除了传统的第二代加主泵和相关的轴密封系统的动态机械密封。整个转子组件,径向和止推轴承完全封装在泵壳和电机壳中,通过C形环静密封焊接连接。在主冷却剂回路的压力边界中,定子和转子的电气部件通过屏蔽套管与主冷却剂分离,消除了冷却剂的泄漏并大大提高了操作安全性。

主泵的到来是三门核电项目的一个重要里程碑。根据后期工作计划,在第一批两台主泵卸下并打开包装后,将它们直接运到核岛进行倒置并吊入室内,随后安装主螺栓,C-环焊等。每批主泵的安装预计将持续约一个月。

根据国家核工程部副总经理兼JPMO总经理王明芳的说法,目前正在卸载前两台主泵。预计从码头到拆包区的运输将于12月31日中午完成,并将在下午拆开包装。检查工作。

为了实现主泵进入现场后的直接安装,并确保所有程序的无缝连接,现场施工的各方已做好充分的安装准备,并做了大量的工作。各种方面,如组织,技术解决方案,管理措施和安全性。有效的工作。

三站点现场管理机构专门成立了主泵攻击组,并建立了“主泵安装现场指挥中心”。 12月24日,为了提高主泵安装的实战能力,三个现场管理机构组织承包商模拟主泵安装沙盘,并将主泵安装计划细化到小时。目前,所有与主泵相关的配件均已成功发布,主泵壳螺纹孔检查工作,主泵适配器安装工作,小车状态模拟和主螺栓安装模拟已完成。

为确保主泵安装工作的安全和质量,三个现场管理机构编制了定制管理程序,HSE检查表,主泵安装专用保修大纲和QC检查单等,并进行了蒸汽发生器室在主泵到达之前。房间安全演习模拟了主泵安装过程中可能发生的紧急情况。安装人员和安全质量管理人员,无论是中国人还是外籍人员,都实行24小时值班制度,确保安装工作安全有序。2007年,AP1000技术凭借其独特的设计理念和技术进步,中标了中国三代核电自主项目。 AP1000主泵是最重要的研发设备,一直是核电行业的重点。

为了确保AP1000主泵安全可靠运行60年,西屋公司和制造商EMD在主泵,组件材料的设计中制定了极其严格甚至严格的设计标准和测试验证标准——,制造精度,生产工艺,他们已经突破了过去的共同标准,提出了最高标准的要求,并要求必须满足包括失水测试在内的各种苛刻的热瞬态测试,这是最好的世界。这些高标准要求主泵的开发和制造存在各种困难和挑战。主泵路难以颠簸。

从2007年到2015年,经历了第一次主泵制造,第一次工程和耐久性测试,产品批量制造,设计修改,第二次工程耐久性测试,重新设计修改和目标验证,第三次工程和耐久性测试,多次循环的迭代过程,如设计修改和验证测试。同时,经过国家核安全监管部门的严格审查和监督,AP1000屏蔽主泵最终完善并巩固了设计。

主泵设计和制造技术是美国EMD公司AP1000技术转让的主要内容之一。鼓集团核动力泵公司和哈尔滨动力集团动力设备公司是主要泵技术转让的主要传输者。同时,他们也是EMD公司的分包商。他们有责任依靠16个主泵部件和2个额外的主电源。泵机的转包制造。通过技术转让文件和相应软件的消化和吸收,两家公司派遣技术人员到美国接受培训,接受技术服务,并通过模拟零件制造和分包制造实践基本掌握了主泵的设计,制造和设计。 。测试技术。



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